硬度計的單位選擇
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同， 硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的 有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時 間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。 以 HBS（鋼球）表示，單位為 N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；
D--試驗用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般 HBS 只適用于 450N/mm2（MPa）以下的金屬材 料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途zui廣，往往以壓痕直徑 d 來表示該 材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑 10mm 鋼球在 1000Kgf（9.807KN）試驗力 作用下，保持 30s（秒）測得的布氏硬度值為 120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的 深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試 樣表面，經規定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名 數，以符號 HR 表示，所用標尺有 A、B、C、D、E、F、G、H、K 等 9 個標尺。其中常用于鋼材硬度試 驗的標尺一般為 A、B、C，即 HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式計算：
當用 A 和 C 標尺試驗時，HR=100-e
當用 B 標尺試驗時，HR=130-e
式中 e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位 0.002mm 表示，即當壓頭軸向位移一 個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度變化一個數。e 值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
上述三個標尺適用范圍如下：
HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88
HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70
HRB（直徑 1.588mm 鋼球壓頭）20-100
洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中 HRC 在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度 HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從 硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。
維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為 1360 的正四棱錐體金 剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。
維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為：
式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；
F--試驗力，N；
d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。
維氏硬度采用的試驗力 F 為 5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、 50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為 5～1000HV。
表示方法舉例：640HV30/20 表示用 30Hgf（294.2N）試驗力保持 20S（秒）測定的 維氏硬度值為 640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優 點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。
硬度換算公式:
1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)
4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3
硬度測定范圍: HS<100 HB<500 HRC<70 HV<1300 80~88)HRA, (85~95) HRB, (20~70)HRC 洛氏硬度中 HRA、HRB、HRC 等中的 A、B、C 為三種不同的標準，稱為標尺 A、標尺 B、標尺 C。 洛 氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標尺的初始壓力均為 98.07N(合 10kgf)，zui 后根據壓痕深度計算硬度值。標尺 A 使用的是球錐菱形壓頭，然后加壓至 588.4N(合 60kgf)；標尺 B 使用 的是直徑為 1.588mm(1/16 英寸)的鋼球作為壓頭，然后加壓至 980.7N(合 100kgf)；而標尺 C 使用與標尺 A 相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓后的力是 1471N(合 150kgf)。因此標尺 B 適用相對較軟的材料，而標 尺 C 適用較硬的材料。 實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關 系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高， 硬度值也就越高。但各種材料的換算關系并不一致。本站《硬度對照表》一文對鋼的不同硬度值的換算給 出了表格，請查閱。 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一 般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
1.布氏硬度(HB) 以一定的載荷(一般 3000kg)把一定大小(直徑一般為 10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保 持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR) 當 HB>450 或者試樣過小時， 不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。 它是用一個頂 角 120°的金剛石圓錐體或直徑為 1.59、3.18mm 的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度 求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示： HRA：是采用 60kg 載荷和鉆石 錐壓入器求得的硬度，用于硬度*的材料(如硬質合金等)。 HRB：是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬 硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。 HRC：是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓 入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
3 維氏硬度(HV) 以 120kg 以內的載荷和頂角為 136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹 坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度 HV 值(kgf/mm2)。『HK=139.54·P/L2。式中：HK－努普硬度，Mpa； P－荷重，kg；L－凹坑對角線長度，mm。我國和歐洲各國采用維氏硬度，美國則采用努普硬度。兆帕（MPa） 是 顯 微 硬 度 的 法 定 計 量 單 位 ， 而 kg/mm2 是 以 前 常 用 的 硬 度 計 算 單 位 。 它 們 之 間 的 換 算 公 式 為 1kg/mm2=9.80665Mpa。
使用硬度計,根據德國標準 DIN50150,以下是常用范圍的鋼材抗拉強度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的對照表。
如果您要查的抗拉強度>1000N/mm2，或者維氏硬度>310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，請查本表
硬度 硬度單位-洛氏硬度 布氏硬度 維氏硬度等 硬度單位 洛氏硬度|布氏硬度 硬度--是衡量材料軟硬程度的一個性能指標。它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形 硬度 或破壞的能力， 也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。 硬度不是一個簡單的物理概 念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗的方法較多，原理 也不相同，測得的硬度值和含義也不*一樣。zui常用的是靜負荷壓入法硬度試驗，即洛氏 硬度(HRA|HRB|HRC)、布氏硬度(HB)、維氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓 入的能力。而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)則屬于回跳法硬度試驗，其值代表金屬彈性 變形功的大小。因此，硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌 性等的一種綜合性能指標。 將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合
布式硬度 | HB： 布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷， ： 金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是 載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般 3000kg)把一定大小(直徑 一般為 10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比 值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。
維氏硬度 | HV： 維氏硬度(HV)以 120kg 以內的載荷和頂角為 136°的金剛石方形錐壓入器 ： 壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。 它適用于較 大工件和較深表面層的硬度測定。維氏硬度尚有小負荷維氏硬度，試驗負荷 1.961~49.03N， 它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定；顯微維氏硬度，試驗負荷小于 1.961N， 適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測定。
邵氏硬度 | HA/HD： 具有一定形狀的鋼制壓針，在試驗力作用下垂直壓入試樣表面，當壓 ： 足表面與試樣表面*貼合時，壓針面相對壓足平面有一定的伸出長度 L， L 值的大 以 小來表征邵氏硬度的大小，L 值越大，表示邵爾硬度越低，反之越高。
肖氏硬度 | HS： 肖氏硬度試驗是一種動載試驗法,其原理是將具有一定質量的帶有金剛石 ： 或合金鋼球的重錘從一定高度落向試樣表面,根據重錘回跳的高度來表征測量硬度值大小。 符號為 HS。重錘回跳得越高,表面測量越硬。A90 屬金剛鉆的硬度、D45 屬淬火鋼的硬度。
洛式硬度 | HR： 洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以 0.002 毫米作為一 ： 個硬度單位。當 HB>450 或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它 是用一個頂角 120°的金剛石圓錐體或直徑為 1.59、3.18mm 的鋼球，在一定載荷下壓入被測 材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來 表示：
HRA：是采用 60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度*的材料 | 如硬 質合金等
HRB：是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的 材料 | 如鑄鐵
HRC：是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料 | 如淬 火鋼等
硬度試驗是機械性能試驗中zui簡單易行的一種試驗方法。 為了能用硬度試驗代替某些機械性 能試驗，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。實踐證明，金屬材料的各種硬 度值之間， 硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。 因為硬度值是由起始塑性變形抗力和 繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。
HBS（布氏硬度）是硬度指標。布氏硬度是根據壓痕單位表面積上的載荷大小來計算硬度值，它不適用于測定硬度較高的材料。
布氏硬度＝F（載荷）/A 凹（壓痕球形表面積）
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金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏 硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直 徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以 HBS（鋼球）表示，單位為 N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；
D--試驗用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般 HBS 只適用于 450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在 鋼管標準中，布氏硬度用途zui廣，往往以壓痕直徑 d 來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑 10mm 鋼球在 1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持 30s（秒）測得的布氏硬度 值為 120N/ mm2（MPa）。
洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗 力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕 深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號 HR 表示，所用標尺有 A、B、C、D、E、F、G、H、K 等 9 個標尺。其 中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為 A、B、C，即 HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式計算：
當用 A 和 C 標尺試驗時，HR=100-e
當用 B 標尺試驗時，HR=130-e
式中 e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位 0.002mm 表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬 度變化一個數。e 值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
上述三個標尺適用范圍如下：
HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88
HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70
HRB（直徑 1.588mm 鋼球壓頭）20-100
洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中 HRC 在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度 HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬 的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不 如布氏法準確。
維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為 1360 的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表 面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。
維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為：
式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；
F--試驗力，N；
d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。
維氏硬度采用的試驗力 F 為 5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等 六級，可測硬度值范圍為 5～1000HV。
表示方法舉例：640HV30/20 表示用 30Hgf（294.2N）試驗力保持 20S（秒）測定的維氏硬度值為 640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛 氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。
HB 是用一定的力將一定直徑（2.5、5、10）的鋼球壓向被測材料的表面，然后測量被測材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的 硬度。 材料的原始狀態和鋼材的退火、正火或調質常用 HB。
HR 有 A、B 、C3 三種。A 和 C 用 120 度的金剛石正圓錐體作測頭，B 用直徑 1.588 的鋼球作測頭。測量方法都是先用一個預 壓力將測頭壓在被測材料的表面，再施以主壓力，然后撤除主壓力，測量壓入深度判斷材料的硬度。
HV 是對 HR 的一種改良。因 120 度的正圓錐體不符合金剛石的晶體結構，不易磨好，所以 HV 將測頭改為棱圓椎體，頂端可以 制作得非常精良。測量方法同 HR。
HRA 和 HV 用來測量材料經表面熱處理，如氮化、滲碳以后的表面硬度，HRC 常用于測量淬火后硬度
